抚州灌浆料厂家/SG灌浆料平行试验江西省各市厂家量大优惠
     强度高无收缩灌浆料是以强度高度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，均匀搅拌后即可使用。
产品特点: 

1、早强、强度高                       
   1天抗压目前我国的建筑大部分是混凝土结构，虽然其经久耐用，但也存在一系列问题：建筑设计质量水平低，导致结构承载力不足，建质材量差。强度≥20Ｍpa；3天抗拉强度≥40Ｍpa；28天抗拉强度≥60Ｍpa。                  

2、微膨胀性
   保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。 

3、自流性高
   可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求 

4、抗离析
   克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。 

5、抗开裂
   现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。 

6、高耐久性强
   经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。 


7、可冬季施工 
    可以在-10℃气温下进行室外施工。 
产品应用领域: 
1. 适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。
2. 建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。
3. 可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。
4. 地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
5. 以及钢构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定联接的二次灌浆。
产品选择

1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用通用型或豆石型；

2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用通用型或豆石型；

3、模板安装完毕后应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向拉杆稳定性进行检查，模板垂直度不能超过5mm。为防止内模上浮，保证顶板设计厚度，我们采用特制压杠经过拉杆与外模连为一总体阻止内模上浮，为防止内模下沉我们采用在底板钢筋骨架上每隔4-5m焊设长度比底板厚少5mm的支撑短钢筋。在模板安装过程中，注意检查模板的端部和底部有无被碰撞而造成的影响使用缺陷和变形。模板安装成型后，其尺寸、垂直度及线型偏差必须符合规范要求。在施工中，不定时检查模板各部尺寸，其挠度及变形情况等是否规范要求，如有偏差，应迅速校正。灌浆层厚度δ≤30mm时，选用通用型或超细型；

4、路面快速抢修，选用超早强型。
施工前的准备

1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;          

2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;       

3、水桶若干;   

4、台秤若干;   

5、流槽;     

6、高位漏斗、灌浆管及管接头;      

7、灌浆助力器;       

8、模板(钢模、木模);         

9、草袋、岩棉被等;        

10、棉纱、胶带;
灌浆施工
第一步：基础处理
   基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不能有碎石、浮浆、浮灰、油渍和脱模剂等杂物。灌
浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清洗积水。
第二步：支摸

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到总体模板不漏水的程度。

2、模板与设备底座周围的水平距离应限制在100mm左右，以便于灌浆施工。

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象，应迅速处理。
第三步：灌浆料配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。

2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时混凝土在施工期内的非载荷变形的大小与发展过程，是施工期混凝土开裂研究的主要问题；混凝土在施工期内的力学性能变化，是施工期混凝土开裂研究的基本问题；在不同约束条件下，构件由于非载荷变形而导致应力的计算方式，是施工期混凝土开裂研究的重点与难点问题。施工期内混凝土的体积变化（非载荷变形）主要包括以下类别：化学收缩、干燥收缩、自收缩、塑性收缩、温度收缩、碳化收缩、支撑沉降变形等。以下分别讨论各类收缩的有关机理、大小、发展过程、试验测量方式以及各类收缩引起的相应裂痕等有关内容。，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，而后加入剩余水量搅拌至均匀。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。

4、现场使用时，不得在灌浆料中混入任何外加剂、外掺料。
第四步：灌浆施工方式 

1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。

3、二次灌浆时，应达到下列要求。
①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直 至从另一侧溢出为止，以便于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽量缩短灌浆时间植筋胶植筋工艺简单操作简单，工期短显著，在2天或更短期内就可投入使用。钻孔直径、深度范围广、施工灵活，抗高温，可近距离施工。墙体与混凝土结构基本没有滑移。。
③、在灌浆过程中不得振捣。必要时可用灌浆助力器沿灌浆层底部推动灌浆料，不得从灌浆层中、上部推动，以保证灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆结束后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角（见下图）以预防自由端 产生裂痕 如不能进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。 
⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高 强无收缩灌浆料。 
⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。 
第五步：养而划伤的不同涂层钢筋在海洋环境中的腐蚀速度均与在实验室干湿循环实验中的不同，这主要可能是由于划痕的尺寸大小不同引起氧在钢筋表面的不均匀分布导致的。在实验室干湿循环实验中，其划痕尺寸（ｍｍＸ．ｍｍ）较小，氧主要在环氧涂层／钢筋界面还原，环氧涂层的阻挡层作用使氧在环氧涂层／钢筋界面的浓度较低，因此供氧不足，使阴极反应较弱，不足以维持划痕部位的阳极反应。但是在实海潮差环境中，划伤的环氧涂层钢筋表面的划痕尺寸（ｍｍＸ．ｍｍ）较大，氧主要分布在划痕下的钢筋表面，并持续发生还原反应，可维持划痕下钢筋表面的阳极溶解反应，但是划痕的尺寸依然限制了阴极还原的氧的量。从而证明，在实验条件下，当钢筋表面环氧涂层发生少量机械损伤时，环氧涂层仍可对钢筋提供优良的防护作用。护 


1、灌浆结束后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。 

2、冬季施工时,养护措施还需符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。 

3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
 
4、在设备基础灌浆结束后，如有要消除部分,可在灌浆结束后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

5、不得将正在运行的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,避免损毁未结硬的灌浆层。
包装贮运

1、包装规格：50kg/袋，存放在通风干燥处并预防阳光直射。

2、保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方能以采用 。

3、不含有苯系物、卤代烃、甲q、重金属等成分，无毒、无味、零污染、不燃不爆，可按一般物流运输。